热缩缩管机的构造原理和操作规程

热缩液压缩管机的主要结构是：钢管通过机械传动旋转，钢管一端用火焰加热。当达到一定温度时，采用双工位缩管机局部拉深成形模具。加热后的钢管头被冲压成所需的形状。

注：数控缩管机、支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在底座上。底座与底盘导轨连接，可根据需要的长度进行调整。

I：热塑缩管机的使用方法：

（A）将底板与槽钢焊接，动力端装有电机、减速机、卡盘（夹紧时可用车床卡盘代替管子）。另一端安装有支撑座（可开启），支撑座的外端固定有加热环（8-10喷嘴、气焊、铜管环焊）。外面是一个活动支架，上面安装有一个合金模具。

II:如何使用管端热缩缩管机：

（B）将待缩管的管子固定在热缩缩管机的上下合模夹具上，打开电力加热器（环），达到额定温度后，推动合金模具进入，管头形状根据事先设定要求进行热缩缩管件端头，缩管整个过程大约需要13.9分钟左右。

III：热缩缩管机的安全操作规定：

A.拆开缩管机模具时，必须将要取出的模具移至底部。取出模具中的模具时，必须重新安装一个模具，不能同时取出四个模具。收缩机的内模不见了。

B.Semi自动缩管机，缩管进料时，人站在正确的位置，双手握住管子，插入模具。不要用力过大，然后均匀地推动，直到其就位，以完成管材料的上料和下料（拆卸）。

C.在自动收缩机正常工作时，操作人员应时刻注意行程导轨的行程，在正常工作日对导轨进行不少于4-5次的润滑，以保证导轨的正常工作。

D. 承包商人员在工作期间必须佩戴耳塞或耳罩。

E.当天下班后，必须整理岗位，每天对机器进行保养，认真填写《设备保养表》。下班后，必须关闭电源开关和辅助气体，方可下班。