切管机的工作原理及操作规程

       其原理是电气系统通过计算机与液压系统的相互作用，控制液压系统油路的方向，推动滑架作直线往复运动。微型计算机将遵循用户自制的刀具路径。在往返运动中，从滑轨处检测到的信号作为控制和改变油道运动以实现所需路线的基础。购买切管机时，还应了解其用途：该机床广泛应用于不锈钢管的自动开管、切割、倒角去毛刺等行业。可放置在不锈钢管和无缝钢管长达6米。自动上料、切割、倒棱，一人多机，减少劳动强度，节省人力。

       自动切管机可自动夹紧、送料、送料、设定、停止、测量。机器的主电路与PLC可编程逻辑控制器一起工作。自动送料、夹紧、切割系统，送料准确快速，每分钟可切割10-50次。计数器可以设置切割数量，并在切割完成后自动停止。无需人工操作，机电一体化程度较高，甚至一人可操作多台机组，减少人员。总计数器统计当天的工作负荷记录。总压、前、后、压力可调，无需任何步骤，确保工件不因挤压变形。伺服切管机用于保证管长精度在正负0.05mm以内（误差主要产生在钢管和工具上）。切割光泽度无毛刺。

切管机的操作游戏规则（不能轻易违反，否则后患无穷）：

操作前

1、机器必须接地良好，导线不得少于4mm2铜线。不要超过规定的范围来访问电源电压。无法插入插件。控制回路不能用兆欧表测试，否则可能损坏装置。

2、插入或拆卸连接器时，不要拉动电线或电缆，以免焊料脱落。

3、接近开关、编码器等不能用硬物撞击。

4、不能使用锐利的对象与显示单元碰撞。

5、电器箱必须放在通风的地方，严禁在粉尘和腐蚀性气体中工作。

6、不能安装和更改为PC输入和输出。

7、更换机器动力时，必须重新确认马达转向。

8、机器应保持清洁。重要的是要注意，滑动槽中不得有异物，如夹紧块和滑块。

9、定期向链条和其他滑动部件添加润滑剂。

10、清洁和维护期间必须断开电源。

11、开车前准备：检查油箱油位是否在油位线，各润滑点加油，启动时确认电机转向，检查油泵有无异常噪音，启动机器后检查液压系统有无泄漏（不允许使用角编码器））等；

12、调压：电磁泄压阀用于调节压力，保证系统压力达到要求的工作压力，一般不高于12.5Mpa。

13。模具调整：模具安装要求模具与夹紧块对齐，夹紧块可用螺栓调整；垫与模具对中，垫块可调；芯与模具对中，松开芯框螺栓，调整中心拧紧螺栓。

在操作中

1、机器启动时，小心不要进入旋转范围。

2、机器工作时，禁止所有人员进入动臂和管道配件清洗的空间范围！

3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原20级）。正常情况下每年更换一次，同时必须清洗机油滤清器。

4、调整机床（模具）时，应按按钮调整调整器。切勿调整机器上的一个和控制柜上的另一个。

5、调整机器或清空车辆时，拆下芯杆。

6、液压系统压力不能大于14MPa。

7、手动调整侧推缸速度时，应将臂旋转至≥900进行调整。调整速度是弯板模的线速度同步。在手动状态下，推料速度不得超过旋转模具的边缘。速度。

8、机器使用一段时间后，检查链条的拧紧情况，使上下链条保持紧密。

9、在自动堆芯模式下，操作员必须确保堆芯位于管道内，或者在返回弯臂之前，芯轴不会阻塞。否则，芯或芯可能弯曲或断裂。

10、工作结束后，关闭电源，清洁并润滑。